《造紙II 干燥—中芬合著：造紙及其裝備科學技術(shù)叢書（中文版）第十卷》
作者：
[芬蘭]柯曼酷 張輝
出版日期：
2018-07-01
字數(shù)：
733000
開本：
16
頁數(shù)：
464
分類：
造紙
ISBN：
978-7-5184-1912-8
定價：
￥180.00
官網(wǎng)優(yōu)惠價格：
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圖書目錄
第1章 紙頁干燥及其原理
1.1 引言
1.2 現(xiàn)代化紙機干燥部的基本要求
1.2.1 干燥部的任務(wù)和要求
1.2.2 生產(chǎn)車速
1.2.3 生產(chǎn)線效率
1.2.4 空間效率
1.2.5 紙頁質(zhì)量
1.3 干燥方式
1.4 干燥能耗
1.5 紙機干燥技……第1章 紙頁干燥及其原理
1.1 引言
1.2 現(xiàn)代化紙機干燥部的基本要求
1.2.1 干燥部的任務(wù)和要求
1.2.2 生產(chǎn)車速
1.2.3 生產(chǎn)線效率
1.2.4 空間效率
1.2.5 紙頁質(zhì)量
1.3 干燥方式
1.4 干燥能耗
1.5 紙機干燥技術(shù)進展
1.5.1 雙排烘缸到單排烘缸的轉(zhuǎn)變
1.5.2 其他干燥方式
1.6 現(xiàn)代紙機干燥部的設(shè)計及發(fā)展趨勢
1.7 結(jié)論與展望
參考文獻
第2章 紙頁干燥基礎(chǔ)
2.1 引 言
2.2 濕空氣特性
2.2.1 空氣的濕度
2.2.2 濕空氣的比焓和比熱
2.2.3 濕焓圖
2.2.4 基本定義
2.3 干燥過程—干燥特性曲線
2.4 紙頁水分的蒸發(fā)
2.4.1 水蒸氣分壓
2.5 等溫吸附線
2.5.1 遲滯現(xiàn)象
2.5.2 吸附熱
2.6 熱傳遞的邊界條件
2.7 蒸發(fā)對對流傳熱的影響
2.8 干燥過程紙頁結(jié)構(gòu)的變化
2.9 游離水的毛細管流動
2.10 結(jié)合水的運動
2.11 水蒸氣的流動
2.12 紙頁的導(dǎo)熱系數(shù)
2.13 總結(jié)
參考文獻
第3章 多烘缸干燥裝置及干燥理念
3.1 引言
3.1.1 烘缸干燥裝置配置形式
3.2 最常見紙種的基本設(shè)計理念
3.2.1 不同種紙和紙板的設(shè)計理念
3.2.2 不同紙種烘缸干燥的基本要求
3.2.3 多烘缸干燥理念的能耗
3.2.4 干燥部翹曲控制
3.3 干燥部組件
3.3.1 烘缸和真空輥.
3.3.2 導(dǎo)毯輥
3.3.3 干燥部的運行性能
3.3.4 烘缸干燥部的引紙
3.4 烘缸干燥的熱傳遞
3.4.1 總體傳熱系數(shù)
3.4.2 烘缸表面溫度的周期性波動
3.4.3 烘缸內(nèi)部的冷凝水狀態(tài)
3.4.4 擾流棒
3.4.5 凝析系數(shù)
3.4.6 接觸系數(shù)
3.5 多烘缸干燥部的干燥速率
3.5.1 烘缸蒸汽壓力
3.5.2 影響干燥速率的其他因素
3.5.3 干燥部仿真
3.6 未來展望與總結(jié)
參考文獻
第4章 空氣沖擊干燥
4.1 概述
4.1.1 直接沖擊
4.1.2 間接沖擊
4.2 沖擊干燥熱傳遞
4.2.1 沖擊干燥流的流體力學
4.2.2 沖擊流——過程描述
4.2.3 沖擊干燥熱傳遞的傳統(tǒng)經(jīng)驗公式
4.3 工藝參數(shù)對沖擊熱傳遞的影響
4.3.1 蒸發(fā)對傳熱的影響
4.3.2 表面運動對傳熱的影響
4.3.3 噴射角對傳熱的影響
4.3.4 通流對傳熱的影響
4.3.5 錯流對傳熱的影響
4.3.6 大溫差對傳熱的影響
4.4 對流傳熱系數(shù)的實驗測定
4.4.1 熱輻射對總熱傳量的影響
4.4.2 沖擊傳熱的經(jīng)驗公式
4.4.3 沖擊傳熱過程的模型構(gòu)造
4.5 沖擊干燥裝置的設(shè)計考慮因素
4.5.1 傳熱系數(shù)
4.5.2 幾何構(gòu)型優(yōu)化
4.5.3 干燥參數(shù)
4.5.4 最佳空氣系統(tǒng)
4.5.5 熱回收系統(tǒng)
4.5.6 控制系統(tǒng)
4.5.7 熱膨脹
4.5.8 能量考慮
4.6 沖擊干燥的應(yīng)用
4.6.1 帶有大真空輥的沖擊干燥裝置
4.6.2 緊隨壓榨部帶有大真空輥的沖擊干燥裝置
4.6.3 帶有小真空輥的沖擊干燥裝置
4.6.4 帶有溝紋輥的沖擊干燥裝置
4.6.5 干燥部初始端帶有溝紋支承輥的設(shè)計理念
4.7 引紙牽引力張力控制
4.8 復(fù)印紙松厚度保留的可能性
4.9 配有沖擊干燥的粘缸預(yù)防
4.10 結(jié)語
參考文獻
第5章 生活用紙的干燥
5.1 前言
5.2 揚克烘缸干燥
5.2.1 生活用紙干燥過程
5.2.2 揚克烘缸設(shè)計
5.2.3 衛(wèi)生活用紙揚克式干燥器的蒸汽冷凝水系統(tǒng)
5.2.4 安全原則
5.2.5 揚克烘缸的熱噴涂
5.3 揚克氣罩的干燥、通風和熱回收
5.3.1 揚克氣罩干燥過程
5.3.2 揚克氣罩
5.3.3 揚克氣罩的通風設(shè)備
5.3.4 揚克烘缸干燥部的熱回收
5.3.5 控制系統(tǒng)
5.3.6 高溫氣罩
5.4 衛(wèi)生紙的穿透式熱風干燥
5.4.1 穿透式熱風干燥過程
5.4.2 穿透式熱風干燥和其它干燥方法的對比
5.4.3 不同的紙機配置
5.4.4 穿透式熱風干燥過程的數(shù)學模型
5.5 混合技術(shù)在生產(chǎn)高質(zhì)量生活用紙中的優(yōu)勢
5.5.1 ATMOS生活用紙生產(chǎn)概念
5.5.2 NTT生活用紙生產(chǎn)概念的優(yōu)勢
5.6 總結(jié)
參考文獻
第6章 紙板和包裝紙的干燥
6.1 簡介
6.2 容器用紙板
6.2.1 布局
6.2.2 設(shè)計標準及干燥速率
6.2.3 紙板質(zhì)量的影響因素
6.2.4 紙袋紙
6.2.5 其他干燥方法
6.3 紙板
6.3.1 布局
6.3.2 設(shè)計準則及干燥速率
6.3.3 紙板質(zhì)量的影響因素
6.3.4 金屬帶壓光機
6.4 特種紙和紙板
6.4.1 包裝紙的單面光干燥
6.5 紙和紙板整飾、加工過程中的傳熱傳質(zhì)注意事項
6.5.1 概述
6.5.2 瓦楞紙板的生產(chǎn)
6.6 總結(jié)
參考文獻
第7章 干燥與成紙品質(zhì)
7.1 前言
7.2 單根纖維的干燥
7.2.1 纖維收縮和含水率的變化
7.2.2 纖維間的結(jié)合
7.2.3 纖維的機械性能
7.3 干燥過程中纖維形態(tài)的影響
7.3.1 原料的塑性和粘彈性
7.3.2 纖維的軟化
7.3.3 纖維素纖維的角質(zhì)化
7.3.4 纖維在圓柱輥表面的粘著
7.4 紙幅的干燥
7.4.1 紙頁干燥的不同階段
7.4.2 干燥和紙幅的流變特性
7.4.3 潛變和張力松弛
7.5 干燥時的紙張收縮
7.5.1 干燥應(yīng)力和形變的定義
7.5.2 干燥時紙張的變形
7.5.3 紙張平面上的收縮
7.6 紙幅機械性能的改善
7.6.1 干燥時縱向拉力的影響
7.6.2 干燥期間橫向收縮的影響
7.6.3 干燥期間紙幅中氫鍵的形成
7.7 紙幅從壓榨輥上的剝離
7.7.1 濕紙幅的張力松弛
7.8 干燥溫度對紙張性能的影響
7.9 厚度方向上紙幅的干燥
7.10 平面度偏差
7.10.1 提高效率帶來的挑戰(zhàn)
7.10.2 卷曲
7.10.3 起皺
7.11 由干燥引發(fā)的紙幅性能曲線
7.11.1 紙幅的收縮曲線
7.11.2 紙幅的張力曲線
7.12 紙張涂布和表面施膠的干燥
7.12.1 預(yù)涂和表面施膠的干燥
7.12.2 顏料涂布干燥的干燥策略及質(zhì)量
7.13 印刷和最終使用時的水分變化
7.13.1 熱固性波紋
7.13.2 堆積波紋
7.14 發(fā)展趨勢
參考文獻
第8章 紙頁干燥過程自動化
8.1 引言
8.1.1 控制理論：機遇與限制
8.1.2 造紙過程中的水分脫除
8.1.3 烘缸干燥和蒸汽系統(tǒng)
8.1.4 運用自動化程序消除干擾
8.1.5 紙質(zhì)檢測和掃描中存在的問題
8.1.6 縱向和橫向控制
8.1.7 等級變化
8.2 烘缸干燥和蒸汽系統(tǒng)
8.2.1 烘缸干燥
8.2.2 蒸汽和冷凝水系統(tǒng)
8.2.3 控制紙幅水分含量的能力
8.3 紙質(zhì)檢測
8.3.1 掃描檢測
8.3.2 控制測量原理方面的挑戰(zhàn)
8.4 蒸汽箱
8.4.1 產(chǎn)品及其應(yīng)用
8.5 保濕系統(tǒng)
8.5.1 產(chǎn)品及其應(yīng)用
8.6 機器橫向（CD）上的控制
8.6.1 生產(chǎn)與應(yīng)用
8.6.2 干燥控制原理
8.6.3 備漿與濕端控制
8.6.4 MPC紙濕度的基本控制
8.7 沖擊干燥
8.8 氣罩和熱回收管理
8.9 橫向控制
8.9.1 產(chǎn)品、技術(shù)及應(yīng)用
8.9.2 橫向水分控制
8.9.3 橫向水分控制的MPC技術(shù)
8.10 品種改變
8.11 密閉氣罩外壓差與零位控制量化模型
8.11.1 車間和氣罩內(nèi)溫濕度狀況
8.11.2 密閉氣罩內(nèi)外空氣密度的確定
8.11.3 氣罩內(nèi)外壓差曲線斜率的確立
8.11.4 理想密閉罩內(nèi)外壓差變化曲線
8.11.5 真實密閉氣罩內(nèi)外壓差曲線量化模型
8.11.6 罩內(nèi)溫度和進排風量變化對零位的影響
8.11.7 量化模型的應(yīng)用
8.12 干燥部紙幅水分控制系統(tǒng)優(yōu)化方案
8.12.1 利用干空氣進風量控制紙幅水分系統(tǒng)的改進
8.12.2 氣罩零位及排風露點的控制
8.12.3 前饋控制
8.12.4 控制系統(tǒng)設(shè)定值的確定
8.12.5 排風露點設(shè)計值與極限值的分析
8.13 發(fā)展趨勢
參考文獻
第9章 能源管理
9.1 漿紙聯(lián)合企業(yè)的能源生產(chǎn)和使用
9.1.1 前言
9.1.2 綜合廠的能源使用
9.1.3 漿紙聯(lián)合企業(yè)的能源生產(chǎn)
9.1.4 能源效率
9.2 紙機上的能源管理
9.2.1 綜合工廠的組成部分：干燥部
9.2.2 造紙能耗的標桿
9.2.3 紙機生產(chǎn)線上能耗分配
9.2.4 干燥部能耗及其影響因素
9.2.5 造紙能效發(fā)展前景
參考文獻
第10章 蒸汽和冷凝水系統(tǒng)
10.1 引言
10.2 蒸汽品質(zhì)要求
10.2.1 蒸汽壓力
10.2.2 蒸汽溫度
10.3 系統(tǒng)設(shè)備
10.3.1 冷凝水箱
10.3.2 冷凝罐
10.3.3 冷凝泵
10.3.4 真空泵
10.4 蒸汽干燥系統(tǒng)的設(shè)計準則
10.4.1 概述
10.4.2 烘缸結(jié)構(gòu)設(shè)計原理
10.4.3 不同紙品等級的設(shè)計準則
10.5 烘缸冷凝及冷凝水的排除
10.5.1 蒸汽和冷凝水接頭
10.5.2 凝結(jié)水排出裝置
10.5.3 控制蒸汽壓力及壓差
10.6 蒸汽及冷凝水系統(tǒng)
10.6.1 分段串聯(lián)供汽系統(tǒng)
10.6.2 熱泵系統(tǒng)
10.6.3 分段串聯(lián)熱泵系統(tǒng)
10.6.4 揚克缸的熱泵系統(tǒng)
10.6.5 真空度控制及通風
10.7 蒸汽加熱空氣
10.7.1 概述
10.7.2 應(yīng)用案例
10.8 蒸汽加熱生產(chǎn)用水
10.8.1 概述
10.8.2 應(yīng)用案例
10.9 冷凝水的回收與利用
10.10 發(fā)展趨勢
第11章 干燥部換氣與和熱回收
11.1 前言
11.2 干燥部通風系統(tǒng)
11.2.1 設(shè)計標準
11.2.2 干燥部氣罩
11.2.3 干燥部換氣
11.2.4 干燥部通風系統(tǒng)和紙幅運行系統(tǒng)的整合
11.2.4.1 紙幅運行系統(tǒng)的設(shè)計標準
11.3 干燥部熱回收
11.3.1 干燥部能源平衡
11.3.2 干燥部能源使用與管理
11.3.3 熱回收系統(tǒng)的一般設(shè)計基礎(chǔ)
11.3.4 能源價格
11.3.5 連續(xù)性
11.3.6 熱需求
11.3.7 熱交換器的基本類型
11.3.8 不同類型的熱回收系統(tǒng)
11.4 與干燥部通風相關(guān)的環(huán)境因素
11.4.1 消音
11.4.2 羽流矯正
11.5 過程中的通風控制
11.5.1 系統(tǒng)的基本控制
11.5.2 能源管理系統(tǒng)
11.6 干燥部溫濕參數(shù)特征與熱能節(jié)約原理
11.6.1 干燥部熱交換系統(tǒng)基本組成
11.6.2 干燥部動態(tài)運行參數(shù)
11.6.3 紙機干燥部能耗
11.7 紙機干燥部余熱回收技術(shù)與設(shè)備
11.7.1 干燥部余熱回收系統(tǒng)的構(gòu)成及分級
11.7.2 熱回收機組的布置
11.7.3 熱回收機組送風能力的確定
11.7.4 瑞典某廠紙機干燥部三級余熱回收裝置實例
11.7.5 捕熱器的種類及結(jié)構(gòu)
11.7.6 捕熱器的材質(zhì)選擇
11.7.7 捕熱器的電耗
11.7.8 捕熱洗滌器
11.7.9 捕熱器各級傳熱量計算
11.7.10 紙機干燥部余熱回收技術(shù)的新進展
11.7.11 最佳熱回收參數(shù)的確定
11.7.12 熱管熱回收器在紙機干燥部熱回收上的應(yīng)用
11.7.13 高速衛(wèi)生紙機揚克氣罩的節(jié)能
11.8 紙機通風系統(tǒng)的發(fā)展趨勢以及未來新機理
第12章 紙頁運行傳遞
12.1 引言
12.2 紙幅運行傳遞動力學
12.2.1 紙幅上的作用力
12.2.2 螺紋線模型
12.3 紙幅材料特性
12.3.1 紙幅流變學
12.3.2 紙幅流變學模型
12.4 運行紙幅的空氣動力學
12.4.1 平板邊界層
12.4.2 袋區(qū)壓力變化
12.4.3 紙幅振顫與空氣動力附加質(zhì)量
12.5 干燥部氣流和流動系統(tǒng)
12.5.1 紙機車速的發(fā)展
12.5.2 氣流誘發(fā)的運行問題
12.5.3 雙毯干燥部
12.5.4 單毯干燥部
12.5.5 運行系統(tǒng)的應(yīng)用原則
12.6 流體流動分析和計算流體動力學
12.7 紙幅張力
12.7.1 移動紙幅的應(yīng)變性質(zhì)
12.7.2 非支撐紙幅
12.7.3 支撐紙幅的張力性質(zhì)
12.8 二維平面張力及其張力場
12.8.1 平面固彈性和粘彈性紙幅
12.8.2 移動紙幅的影響
12.8.3 內(nèi)應(yīng)變與收縮
12.8.4 張力剖面
12.9 紙幅運行傳遞的未來發(fā)展趨勢
第13章 干燥網(wǎng)毯
13.1 前言
13.2 毯網(wǎng)在紙頁干燥中作用
13.2.1 網(wǎng)毯——干燥過程不可缺少的部分
13.2.2 紙幅的支撐和運行
13.3 干燥網(wǎng)毯結(jié)構(gòu)
13.3.1 原材料
13.3.2 傳統(tǒng)的和現(xiàn)代的網(wǎng)毯結(jié)構(gòu)
13.3.3 縫接
13.3.4 干燥網(wǎng)毯尺寸
13.4 干燥網(wǎng)毯型號的選擇
13.4.1 沖擊干燥單元的網(wǎng)毯
13.5 操作使用
13.5.1 安裝
13.5.2 引導(dǎo)
13.5.3 清潔
13.6 網(wǎng)毯的后續(xù)跟蹤
13.6.1 網(wǎng)毯檢查
13.6.2 檢修
13.6.3 優(yōu)化工具
13.7 干燥網(wǎng)毯的發(fā)展
第14章 驅(qū)動
14.1 前言
14.2 傳動部套的尺寸與選擇
14.2.1 基本原理
14.2.2 機械驅(qū)動機構(gòu)尺寸
14.2.3 電力驅(qū)動尺寸
14.3 機械傳動
14.3.1 主軸傳動
14.3.2 分步傳動
14.4 電力驅(qū)動
14.4.1 發(fā)展史
14.4.2 變速傳動
14.4.3 分步傳動系統(tǒng)
14.4.4 傳動系統(tǒng)的能效
14.4.5 控制
14.4.6 控制性能
14.4.7 操作界面
14.4.8 維保工具
14.5 驅(qū)動的未來
參考文獻
第15章 未來展望
15.1 干燥理念
15.2 能源管理
15.3 通風、熱回收和運行系統(tǒng)
15.4 紙和紙板等級
15.5 干燥部其他系統(tǒng)
15.6 紙張干燥中復(fù)雜交互作用的建模與仿真
15.7 總結(jié)
參考文獻
單位換算
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