《機(jī)械制造技術(shù)（高等職業(yè)教育“十三五”規(guī)劃教材）》
作者：
彭麗英 周俊華
出版日期：
2016-08-01
字?jǐn)?shù)：
400000
開本：
16
頁數(shù)：
288
分類：
機(jī)電
ISBN：
978-7-5184-0963-1
定價：
￥38.00
官網(wǎng)優(yōu)惠價格：
￥30.4
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內(nèi)容簡介
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圖書目錄
情境1 工藝與工藝規(guī)程
任務(wù)1.1 工藝與工藝規(guī)程的基本概念
1.1.1 生產(chǎn)過程
1.1.2 工藝過程
任務(wù)1.2 工藝規(guī)程
1.2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
1.2.2 工藝文件的格式和內(nèi)容
1.2.3 工藝規(guī)程的作用
1.2.4 制訂工藝規(guī)程……情境1 工藝與工藝規(guī)程
任務(wù)1.1 工藝與工藝規(guī)程的基本概念
1.1.1 生產(chǎn)過程
1.1.2 工藝過程
任務(wù)1.2 工藝規(guī)程
1.2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
1.2.2 工藝文件的格式和內(nèi)容
1.2.3 工藝規(guī)程的作用
1.2.4 制訂工藝規(guī)程的原始資料
思考題
情境2 零件的分析
任務(wù)2.1 材料性能
2.1.1 力學(xué)性能
2.1.2 工藝性能
2.1.3 改善工件材料可加工性的措施
任務(wù)2.2 工件材料的可加工性
2.2.1 工件材料可加工性的衡量指標(biāo)
2.2.2 工件材料可加工性的影響因素
任務(wù)2.3 常用的工程材料
2.3.1 非合金鋼
2.3.2 鑄鐵
2.3.3 合金鋼
2.3.4 有色金屬及其合金
2.3.5 非金屬材料
2.3.6 復(fù)合材料
任務(wù)2.4 材料的結(jié)構(gòu)與凝固
2.4.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.4.2 金屬結(jié)晶
2.4.3 合金的晶體結(jié)構(gòu)
任務(wù)2.5 材料的熱處理
2.5.1 熱處理定義及分類
2.5.2 熱處理原理及作用
2.5.3 鋼鐵材料的熱處理
2.5.4 鋼的表面熱處理
2.5.5 熱處理在圖樣上標(biāo)注
任務(wù)2.6 零件的分析
2.6.1 零件的技術(shù)性分析
2.6.2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
思考題
情境3 毛坯的選擇
任務(wù)3.1 選擇毛坯時應(yīng)考慮的因素
任務(wù)3.2 毛坯的種類與制造方法
任務(wù)3.3 毛坯的形狀與尺寸的確定
思考題
情境4 常用機(jī)械加工方法
任務(wù)4.1 機(jī)床的分類和型號編制
4.1.1 機(jī)床分類
4.1.2 機(jī)床的型號編制
任務(wù)4.2 車削加工
4.2.1 車床的組成
4.2.2 車削加工工藝
4.2.3 車刀的類型
4.2.4 車刀的安裝要求
4.2.5 車刀的材料及選用
任務(wù)4.3 銑削加工
4.3.1 銑床
4.3.2 銑床附件
4.3.3 工件裝夾
4.3.4 銑削加工工藝
4.3.5 銑削平面
4.3.6 銑削斜面
4.3.7 銑削臺階面
4.3.8 銑削溝槽
任務(wù)4.4 磨削加工
4.4.1 磨床的運(yùn)動和類型
4.4.2 M1432A型萬能外圓磨床
4.4.3 砂輪
4.4.4 磨削加工過程
4.4.5 磨削熱和磨削溫度
4.4.6 平面磨床的種類和應(yīng)用
4.4.7 外圓面磨削的基本方法及工藝特點(diǎn)
4.4.8 內(nèi)圓磨削的基本方法及工藝特點(diǎn)
任務(wù)4.5 刨削加工
4.5.1 刨削加工原理及其特點(diǎn)
4.5.2 刨床
4.5.3 刨刀
任務(wù)4.6 鉆削加工
4.6.1 鉆床
4.6.2 鉆頭
4.6.3 鉆床夾具
4.6.4 鉆削加工方法
任務(wù)4.7 鏜削加工
4.7.1 鏜床及鏜刀
4.7.2 鏜削加工
任務(wù)4.8 齒輪加工
4.8.1 圓柱齒輪的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精度要求
4.8.2 精度等級與公差組
4.8.3 齒輪加工機(jī)床
4.8.4 齒輪常用材料
4.8.5 齒輪的毛坯
4.8.6 齒輪的熱處理
4.8.7 銑齒
4.8.8 滾齒
4.8.9 插齒
4.8.10 剃齒
4.8.11 珩齒
4.8.12 磨齒
4.8.13 研齒
思考題
情境5 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識
任務(wù)5.1 切削要素及刀具的幾何參數(shù)
5.1.1 工件表面
5.1.2 切削運(yùn)動
5.1.3 切削要素
5.1.4 刀具的幾何角度
任務(wù)5.2 金屬切削過程
5.2.1 切屑
5.2.2 積屑瘤
5.2.3 切削力
5.2.4 切削熱與切削溫度
5.2.5 影響切削溫度的因素
任務(wù)5.3 切削液
5.3.1 切削液的作用機(jī)理
5.3.2 切削液的分類與選擇
任務(wù)5.4 刀具磨損與使用壽命
5.4.1 刀具磨損和破損的形式
5.4.2 刀具磨損和破損的原因
5.4.3 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
5.4.4 刀具使用壽命及其影響因素
思考題
情境6 工藝路線的擬定
任務(wù)6.1 制定工藝規(guī)程原則和步驟
任務(wù)6.2 加工方法和加工方案的選擇
任務(wù)6.3 加工順序的安排
6.3.1 加工階段的劃分
6.3.2 工序集中與工序分散
6.3.3 工序順序的安排
思考題
情境7 工序尺寸的確定
任務(wù)7.1 余量法
任務(wù)7.2 工藝尺寸鏈
7.2.1 尺寸鏈概述
7.2.2 尺寸鏈的計(jì)算方法
7.2.3 工藝尺寸鏈的應(yīng)用
思考題
情境8 典型零件工藝
任務(wù)8.1 階梯軸的加工
8.1.1 加工零件
8.1.2 基準(zhǔn)的概念及分類
8.1.3 粗基準(zhǔn)的選擇
8.1.4 精基準(zhǔn)的選擇
8.1.5 切削用量的選擇
8.1.6 軸類零件加工工藝的編制
任務(wù)8.2 蝸桿軸的加工
8.2.1 加工零件
8.2.2 螺紋車刀的幾何形狀與安裝
8.2.3 螺紋的加工方法
8.2.4 螺紋的檢測
8.2.5 毛坯選擇
8.2.6 工藝路線擬定
8.2.7 工藝過程分析 142
8.2.8 工序尺寸計(jì)算
任務(wù)8.3 箱體零件的加工
8.3.1 加工零件
8.3.2 箱體的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
8.3.3 箱體的技術(shù)要求
8.3.4 箱體的材料、毛坯和熱處理
8.3.5 箱體零件機(jī)械加工工藝過程
8.3.6 箱體零件機(jī)械加工工藝過程分析
8.3.7 箱體的孔分類
8.3.8 孔系加工
8.3.9 箱體上的平面加工
8.3.10 箱體零件加工工藝的編制
思考題
情境9 工藝規(guī)程的驗(yàn)證
任務(wù)9.1 生產(chǎn)效率與工藝成本
9.1.1 時間定額
9.1.2 生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性
9.1.3 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
任務(wù)9.2 機(jī)械加工精度
9.2.1 概述
9.2.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
9.2.3 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
9.2.4 工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差
9.2.5 工件殘余應(yīng)力引起的加工誤差
9.2.6 提高加工精度的工藝措施
任務(wù)9.3 機(jī)械加工表面質(zhì)量
9.3.1 基本概念
9.3.2 加工表面幾何特性的形成及其影響因素
9.3.3 加工表面物理力學(xué)性能的變化及其影響因素
9.3.4 機(jī)械加工中的振動
思考題
參考文獻(xiàn)
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